【U8+案例】合力电器制品有限公司
该企业应用用友U8+ 系统及PLM 系统,实现了设计制造的无缝集成,并采用以订单为精准需求的LRP 计划模式,有效降低了停工待料的情况,并 缩短了与委外商的交互及对账时间,大幅提升准时交货率
企业简介
东莞合力电器制品有限公司前身为东莞清溪合力电器制造厂,于2009 年正式转型为三资企业。公司以从事生产小型家用电器为主,年产量已达300 多万部以上。产品质量享有较高的声誉且通过 UL/CUL/SAA/CE/ETL 和 JET 认证,是美国、澳洲、欧洲等多个著名品牌商长期合作供应商。
数字化转型动因
产品种类多, 工业设计要求高,原料/半成品/成品等基本资料管理不规范。
产品结构复杂,对计划管理要求高,在手工作业计划不能满足管理的要求。
生产交期要求严格,库存控制要求高,急需通过现代化的信息系统管理生产交期与控制库存。
传统成本管理手段单一,手工核算下工作量大且不准确。
总体应用流程
在PDM系统中建立设计物料库,PDM设计物料库与ERP实现数据库级的互访,真正做到了一体化无缝集成。
通过 LRP 计划模式的应用,改变有原来的人为经验式预测,转化为以物料和订单为核心的计划体系,系统中自动按订单所需物料平衡库存和已有供应,算出合理物料的时间和数量净需求。准确匹配生产需求的同时,减少呆滞库存及停工待料状况。
业务数据及时归集到财务,大幅提升财务核算效率和准确性。
关键应用价值
物控员根据销售订单运行MRP自动生成请购计划、生产计划与委外计划。
采购、委外单价准确率达到100%,对账时间缩短70%以上。
通过客户订单的预完工日期推算出采购、委外订单的交期,并根据交期提前预警等手段,交期准时率提高45%以上。
通过严谨地物料交期管理,并通过多种手段提醒,有效地控制停工待料发生,客户订单交期达成率提高25%以上。
通过PLM与U8集成,生产部门等其他部门的人员可能通过U8中直接调用文档与图纸。
客户证言
之前在全手工的作业下,各部门各自政,形成了很多数据孤岛,通过实施用友U8+系统,将各部门的数据打通,在同一 平台下作业,信息流、工作流与现流三流合一,减少沟通成本,部门之间沟通更加顺畅,工作更加轻松。
东莞合力电器制品有限公司ERP信息化经理 黎小华